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飛缸套感應熱處理工藝

來源： 時間：2021-05-21 10:22:26 瀏覽次數(shù)：

發(fā)動機缸套的工作條件是處于較高溫度、半干潤滑狀態(tài)，并且受到活塞環(huán)的強烈摩擦，因此，缸套表面應有較高的硬度；缸套還承受著交變的負荷，所以在硬的表層下應有韌性的金屬而廣源變頻感應加熱設備廠在飛缸套感應熱處理工藝方面也進行了一些分析。過去，氣缸套是采用整體淬火工藝，后來采用感應淬火工藝。采用感應淬火的優(yōu)點是：①它可以在流水線上生產(chǎn)，而且生產(chǎn)率比整體淬火提高許多倍；②節(jié)能；③硬化層深度可以根據(jù)需要來選定。 氣缸套一般用珠光體灰鑄鐵制造，其鑄態(tài)組織有比較嚴格的要求。鑄件硬度為170~241HBW，缸套淬火硬度一般要求≥43HRC，硬化層深度為1.5~2.5mm，淬硬區(qū)在兩端允許有過渡區(qū)，如上端≤15mm，下端≤25mm等。
發(fā)動機缸套的工作條件是處于較高溫度、半干潤滑狀態(tài)，并且受到活塞環(huán)的強烈摩擦，因此，缸套表面應有較高的硬度；缸套還承受著交變的負荷，所以在硬的表層下應有韌性的金屬而廣源變頻感應加熱設備廠在飛缸套感應熱處理工藝方面也進行了一些分析。過去，氣缸套是采用整體淬火工藝，后來采用感應淬火工藝。采用感應淬火的優(yōu)點是：①它可以在流水線上生產(chǎn)，而且生產(chǎn)率比整體淬火提高許多倍；②節(jié)能；③硬化層深度可以根據(jù)需要來選定。
氣缸套一般用珠光體灰鑄鐵制造，其鑄態(tài)組織有比較嚴格的要求。鑄件硬度為170~241HBW，缸套淬火硬度一般要求≥43HRC，硬化層深度為1.5~2.5mm，淬硬區(qū)在兩端允許有過渡區(qū)，如上端≤15mm，下端≤25mm等。
1. 感應淬火 根據(jù)硬化層深度，可選用超音頻或中頻8KHZ的電源；功率根據(jù)缸套直徑大小而定，如內徑為125mm、高度292mm的缸套，選用160~200KW功率即可。當采用雙工位交替工作的淬火機時，生產(chǎn)率可達90件/h。掃描淬火時，加熱溫度與時間對淬火后果有很大影響，生產(chǎn)中采用的掃描速度為6~7mm/s，即每質點的加熱時間為3s左右（有效圈寬度為20mm），加熱溫度為900℃左右，能得到較好的淬火結果（細針狀馬氏體與托氏體組織）。
2. 回火 氣缸套的回火采用工頻回火機。三工位工頻回火機一次可進行3件缸套回火，旋轉工作臺上以3個缸套在進行工頻回火時（回火溫度一般在200~220℃，回火時間一般在40s左右），另一列的3個空位上可以裝上待回火缸套。當列缸套完成回火后，工頻回火線圈自動上升，工作臺回轉180°，線圈下降，開始進行第二列3個缸套的回火。工頻缸套回火感應器內置硅鋼片芯，線圈由多層、多匝扁銅線制成，其生產(chǎn)率超過淬火機90件/h的生產(chǎn)率，達180件/h，可以配套進行生產(chǎn)組合，布置在生產(chǎn)線上。

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